建設機械の騒音及び振動の測定値の測定方法

　低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規程（平成九年建設省告示千五百三十六号）第二条第三項の建設機械の騒音及び振動の測定値の測定の方法は、別表のとおりとする。

別表

建設機械の騒音及び振動の測定値の測定方法

１ . 用語および記号

　この測定方法で用いる用語の意味は、次によるほかJIS Z 8106（音響用語（一般））、JIS Z 8107（音響用語（機器））による。

（１）騒音レベル，LA

　音圧実効値に計量単位規則第６条で定める聴感補正を行って得られた値を基準の音圧（20μPa）で除した値の常用対数を20倍して求まる音圧レベル。単位はデシベル、単位記号はdB。

（２）等価騒音レベル，LAeq,T

　騒音レベルが時間とともに変化する場合、測定時間内でこれと等しい平均二乗音圧を与える連続定常音の騒音レベル。単位はデシベル、単位記号はdB。

（３）音響パワーレベル，LwA

　音源から放射される全音響パワー（音響出力ともいう。）を基準の音響パワー（1pW）で除した値の常用対数の10倍。単位はデシベル、単位記号はdB。特に、この測定方法では、計量単位規則第６条で定める聴感補正を行った音響パワーを対象とする。

（４）測定面

　測定対象音源を取り囲み、その上にマイクロホンが配置される仮想表面。

（５）暗騒音

　測定音場における測定対象音源が発生する音以外のすべての音。

２ . 騒音の測定値

　建設機械の型式の騒音の測定値は、当該型式に係る一の建設機械から発生する騒音の音響パワーレベルとする。

３ . 測定環境

3-1 測定場所地表面の種類と適用機械

　測定場所の地表面は原則として次の３種類とする。

（１）コンクリートまたはアスファルト舗装

　コンクリートまたはアスファルト舗装は、3-1（２）の地表面を適用する機械を除く機械の測定に使用する。

（２）コンクリートまたはアスファルト舗装と砂の組み合わせ

　供試機械の走行路部分を砂で構成し、供試機械とマイクロホンの間の地表面はコンクリートまたはアスファルト舗装とする。砂は、粒径2mm以下の湿った砂とし、最小深さは0.3mとする。もし、砂の深さが0.3mでは履帯の走行に不十分な場合は、適宜増やしてよい。

　この地表面は、ブルドーザー及び履帯式トラクターショベルの走行モード、さく岩機（コンクリートブレーカー）の測定に使用する。

（３）砂

　ブルドーザー及び履帯式トラクターショベルの走行モードと定置油圧動作モードの試験は、全面が砂の地表面とすることもできる。砂は、3-1（２）で規定する砂とする。

3-2 測定場所の広さ

　測定場所は、音源中心から測定距離（測定面の半径）の３倍の距離の範囲内に音の反射物がないものとする。また、3-1（１）及び（２）で規定したコンクリート又はアスファルト舗装は、少なくとも測定面の地上への投影面をカバーしていなければならない。

3-3 音場補正値，Ｋ

　測定面の地上への投影面が3-1（１）及び（２）以外の場合はJIS A8305-1988の附属書１に規定する音場補正値Ｋを測定する。125Hzから8000Hzの測定周波数帯域での音場補正値Ｋは3.5dB未満であること。音場補正値Ｋが0.5dBを超えるときは、音響パワーレベルの算出の際に補正が必要である。

3-4 暗騒音の条件

　各マイクロホン位置において、暗騒音と供試機械の騒音とのレベル差は、10dBを超えていなければならない。ただし、原則として静的な運転を試験条件とする機械の場合は、暗騒音と供試機械の騒音とのレベル差が10dB以下であっても、6dBを超えた範囲であれば補正を行うことができるものとする。

3-5 天候の条件

　次の場合、試験を行なうことはできない。

［1］ 降雨、降雪、降雹があるとき

［2］ 積雪があるとき

［3］ 気温－10℃以下、または＋35℃以上のとき

［4］ 風速が8m/sを超えるとき。

なお、地上2mの高さで測定した風速が1m/sを超える場合はマイクロホンに風防を装着する。この場合には、校正において適正な補償を考慮すること。

　騒音計は計量法（平成4年 法律第51号）第71条の条件に合格したもので積分平均機能を有する精密騒音計（IEC Pub.804のtype１又はJIS C1505-1988の附属書による）とする。

５ . 等価騒音レベルの測定

5-1 測定面の大きさ

　測定面は仮想半球とし、その半径rは供試機械の基本寸法Ｌに基づき決定する。供試機械の基本寸法のとり方は表－２による。

　測定面の半径rは原則として次のとおりとする。

r＝ 4m ……… Ｌ＜1.5m

r＝ 10m ……… 1.5m ≦Ｌ＜4m

r＝ 16m ……… 4m ≦Ｌ

　マイクロホンは、図－１及び表－１（座標）に示す測定面上の６個所とする。

　ただし、少なくとも３個のマイクロホンを用いて供試機械の片側ずつ測定することもできる。この場合は、供試機械を反対向きにして同じ運転状態にするか、または、マイクロホンの位置を反対側の測点に移動させる。

5-3 等価騒音レベルの測定

　図－１に示す６個所の測点において、供試機械が表－３、４に示す運転状態で運転する時間，Tの間について等価騒音レベルを測定する。

６ . 機械の配置と運転

6-1 一般事項

　原則として、供試機械は作業に必要な装置を取り付けた運転質量状態とし、運転室の窓、扉などの開閉部分は閉じた状態とする。

6-2 供試機械の配置と運転状態

（１）定置ハイアイドルの測定を行う機械

　　　供試機械の基本寸法の中点を図－１のＣと一致させる。供試機械の長軸方向中心線をｘ軸に合わせる。

（２）走行モードの測定を行う機械

　　　走行モードは、図－１中に示すＡＢ間を測定区間とする。供試機械の走行は車体中心線をｘ軸に一致させて行う。

　　　等価騒音レベルは供試機械の中心点が図－１のＡとＢの間を通過する間について測定する。供試機械の前進走行はＡからＢへ、後進走行はＢからＡの方向に行う。

（３）バックホウの配置

　　　バックホウは上部旋回体の中心を図－１のＣと一致させる。機械の運転状態は表－３による。

（４）トラクターショベルの定置油圧動作モード

　　　供試機械の長軸方向中心線をｘ軸に合わせ、機械の前方をＢの方向に向ける。供試機械の基本寸法Ｌの中点を図－１のＣに合わせる。機械の運転状態は表－３による。

７． 音響パワーレベルの決定

7-1 平均等価騒音レベルの算出

　各マイクロホン位置における等価騒音レベルの測定値をもとに、次式により測定半球面上の平均等価騒音レベルを求める。

　　　 ＿＿

　　　LAeq,T＝10log10{（1/N）Σ10^0.1LAeqi}

ここで、

LAeqi：i番目のマイクロホンによる等価騒音レベルの測定値 （dB）

N：マイクロホンの総数

T：別表－２で規定する測定時間 （s）

　音響パワーレベルは次式により求める。

　　　　　　＿＿

　　　LwA＝LAeq,T－K＋10log10（S/S0）

7-3 音響パワーレベルの決定
　測定は３回繰り返して行い、３個の音響パワーレベルを求める。もし、３個のうちの２個の数値に1dBを超える差がある場合は、２個の数値の差がそれぞれ1dB以内となる結果が得られるまで測定を追加する。音響パワーレベルは、それぞれ1dB以内の差となる数値のうち大きい方の２個の数値の算術平均とする。

　音響パワーレベルは小数点以下第一位を四捨五入した整数値とする。

第２ 振動の測定値の測定方法

１. 用語および記号

　この測定方法で用いる用語の意味は、次による。

（１） 振動レベル，Lv

　計量単位規則第７条に定める感覚補正を行って得られた振動加速度の実効値と基準の加速度（1×10^-5m/s^2）の比の常用対数を20倍して求まる振動加速度レベル。単位はデシベル。単位記号はdB。

（２） 振動評価値，Lv,（15m）

　対象の建設機械が発生する振動の評価に用いる値で、測定によって得られた振動レベルの距離に関する減衰特性に基づいて統計的に算出した建設機械から15mの地点における振動レベル。単位はデシベル。単位記号はdB。

（３） 暗振動

　振動測定地点における測定対象機械が発生する振動以外の全ての振動。

２. 振動の測定値

　建設機械の型式の振動の測定値は、当該型式に係る一の建設機械から発生する振動の振動レベルとする。

３． 測定環境

3-1 測定場所

　振動測定は独立行政法人土木研究所建設機械屋外試験場で行う。

3-2 地表面の状態

　地表面は平滑に整地された状態とする。

3-3 暗振動の条件

　各振動測定点において、暗振動と供試機械との振動レベルのレベル差は10dBを超えていなければならない。

４． 振動レベル計

　振動レベルの測定は計量法（平成４年 法律第51号）第71条の条件に合格した振動レベル計（JIS C1510）を使用して行う。

５． 測定点の配置

　振動ピックアップの設置個所は、原則として建設機械の中心から、２方向（挟角90゜とする）に4m，7m，15m，30m離れた４地点、計８点とする（図－２、図－３）。

６． 機械の設置と運転

6-1 バイブロハンマー

　バイブロハンマーは、鋼矢板（最大起振力245kN以上においては2）型、長さ6m）を取り付けてクレーンで吊り下げ、鋼矢板を鉛直に保ちその先端を図－２に示す位置に合わせる。鋼矢板を深さ5mまで単杭で打ち込み、この状態で停止後、再び、起振し引き抜く操作を１サイクルとする。

　打ち込み位置をずらしながらこの操作を３サイクル繰り返し行う。停止時および再起振時の過渡振動計測のため、打ち込み時のみ深さ1mおよび打止め時（深さ5m）において供試機械の停止・再起振を行う。

　動力源またはバイブロハンマー運転条件の設定の差違により発生する振動の大きさが変化する建設機械については、出力を定格最大に設定した上で、振動が最小となるように設定する。

　なお、バイブロハンマーの最大起振力245kN（25tf）未満の場合は、使用可能な種類、長さの鋼矢板を用い、上記の運転条件、測定方法を準用する。

6-2 バックホウ

　バックホウは図－３に示す位置に合わせて設置する。図－４に示すとおり、アームの運転室側の面を垂直、バケット上面を水平にした状態で、アームトップピンとブームフートピンが水平になるようにブーム仰角を決める。この姿勢を基本姿勢として図－５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すブーム動作、アーム動作、バケット動作を行う。操作レバーは、中立→フルストローク及びフルストローク→中立の切り替えを約0.1秒で動作（ブーム上げ←→下げ、アーム伸し←→引き、バケット掘削←→排土）する操作レバー切り替え装置により高速で切り替える。操作レバーの切り替えパターンを図－６に示す｡

　エンジン出力等のオペレータが作業時に自由に設定できる要素によって建設機械から発生する振動の大きさが変化するものについては、出力、油圧、流量を定格最大に設定することによって、ブーム、アーム、バケットの各シリンダの動作スピードのピーク値を最大に設定した上で、振動が最小になるように設定する。

　なお、バケットには土砂平積状態と同重量のバラストを固定することとする。

　ただし、バラストの密度が土砂の密度（1.8t/m3）と著しく異なる場合は、バラスト固定時のバケットの重心位置が土砂平積み時のバケットの重心位置と概ね同一となるように配慮しなければならない。

（ａ）ブーム動作

　基本姿勢からブームシリンダ残りストロークの１／２までの上げ動作、基本姿勢までの下げ動作を１サイクルとする。同一場所で、３サイクル繰返す。この一連の動作を供試建設機械の位置をずらしながら３回繰返す。

（ｂ）アーム動作

　基本姿勢からアームシリンダ残りストロークの１／２までの伸し動作、基本姿勢までの引き動作を１サイクルとする。同一場所で、３サイクル繰返す。この一連の動作を供建設機械の位置をずらしながら３回繰返す。

（ｃ）バケット動作

　基本姿勢からバケットシリンダ最小ストローク（シリンダ最縮小）までの排土動作、基本姿勢までの掘削動作を１サイクルとする。同一場所で、３サイクル繰返す。この一連の動作を供試建設機械の位置をずらしながら３回繰返す。

７． 振動レベルの測定と振動評価値の決定

7-1 一般事項

　振動レベルの読みとりは表－５に示す方法とする。振動レベルは小数点以下１桁まで読みとるものとする。

7-2 バイブロハンマー

（１）鋼矢板打ち込み時

　［1］ １サイクル毎に１ｍ，２ｍ，３ｍ，４ｍ，５ｍに達した時の前後約10秒間の振動レベルのパワー平均値を測定する。

　［2］ 深さ１ｍ，２ｍ，３ｍ，４ｍ，５ｍ、５つのパワー平均値のパワー平均値を求める

　［3］ ８つの測定地点にてそれぞれパワー平均値を求める。

　［4］ 打ち込み位置をずらし、同様に３サイクル（鋼矢板３枚）測定を行い、24点のデータを得る。

　［5］ ［ｘ軸：起振点からの距離］ ［ｙ軸：エネルギー平均値］のグラフに24点のデータをプロットし、最小二乗法でy=f（x）=A・log（x）+Bx+Cの近似式の係数A,BおよびCを決定し、この近似式による１５ｍ地点での振動レベルLv,（15m）を振動評価に用いる値とする。図－７に振動評価値の決定方法を示す。

（２）起振時・停止時

　［1］ 深さ１ｍ，５ｍ（打止時）の振動を計測した直後、供試建設機械を停止する。

　［2］ 完全に供試建設機械が停止するまでの間の振動レベルのピーク値を読む。

　［3］ 10秒間のインターバルの後に再起振を行う。

　［4］ 再起振時の振動レベルのピーク値を読む。

　［5］ ８つの測定地点毎に深さ１ｍ，５ｍ（打止時）の２つの停止時振動レベルのピーク値のパワー平均値を求める。

　［6］ 7-2（１）と同様に24点のデータをプロットし、近似式で15m地点の振動レベルLv,（15m）を求め振動評価に用いる値とする。

　［7］ ８つの測定地点毎に深さ1m，5m（打止時）の２つの再起振時振動レベルのピーク値のパワー平均値を求める。

　［8］ 7-2（１）と同様に３サイクル分、24点のデータをプロットし、近似式で15m地点の振動レベルLv,（15m）を求め振動評価に用いる値とする。

　（注） 最大起振力245kN（25tf）未満の場合は使用可能な種類、長さの鋼矢板を用い、上記の運転条件、測定方法および振動評価値の決定方法を準用する。

7-3 バックホウ

（１）ブーム動作時

　８つの測定地点毎に３サイクル分のブーム上げ動作、下げ動作時の振動レベルのピーク値を読みとり、これらのパワー平均値を求め、これを１測定地点のブーム動作の振動レベルとする。

　供試建設機械の位置をずらして３回繰り返して得た24点のデータを［ｘ軸：起振点からの距離］［ｙ軸：エネルギー平均値］のグラフにプロットし、最小二乗法でy=f（x）=Alog・）+Bx+Cの近似式の係数A,BおよびCを決定し、この近似式による15m地点での振動レベルLv,（15m）を振動評価に用いる値とする。

（２）アーム動作時

　7-3（１）と同様に３サイクル分のアーム伸し動作、引き動作の振動レベルのピーク値を読みとり、それらのパワー平均値を求め、これを１測定地点のアーム動作の振動レベルとする。7-3（１）と同様に近似式で振動評価に用いる値を求める。

（３）バケット動作時

　7-3（１）と同様に３サイクル分のバケット掘削動作、排土動作の振動レベルのピーク値を読みとり、そのパワー平均値を求め、これを１測定地点のバケット動作の振動レベルとする。7-3（１）と同様に近似式で振動評価に用いる値を求める。

7-4 振動評価値の決定

　振動評価値は、7-2または7-3で得られる３個の振動評価に用いる値Lv,（15m）のうちの最大値とする。

機械名（測定時間）指示値の読み	波　　形
バイブロハンマー打ち込み中  　　　　　　　　　　（10秒間）  　レベル変動はあるが急激な変動はない振動であり観測地点（打ち込み深さ１ｍ毎）の前後10秒間のエネルギー平均値を読みとる
バイブロハンマー起振ＯＦＦ，ＯＮ  　　　　　　　　　　（発生毎）  　ＯＦＦ、ＯＮの動作により発生する振動であり、発生毎のピーク値を読みとる
バックホウ  　　　　　　　　　　（発生毎）  　個々の事象が独立に測定できる振動であり、発生毎のピーク値を読みとる